耳機外殼加工：鋁合金外殼加工中常見的問題
在鋁合金外殼數控車加工時經常會遇到一些問題，問題的出現就意味著產品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗，在這總結下鋁外殼車加工中常見的問題點和解決方法，為大家在問題出現時作個參考。
一，鋁車件尺寸準確，表面光潔度差。
問題點原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩；車床有爬行現象。
解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鋁渣，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
二，鋁車件產生大小頭現象。
問題點原因：車床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整車床的水平度，打下扎實的地基，把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
三，車床加工出來的鋁外殼車件尺寸不穩定，時大時小。
問題點原因：車床長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架定位精度在長期使用中產生偏差；主軸軸承磨損。
